空分设备危险因素的防范措施

发布日期：2018-06-20 00:00 来源：http://www.dlltkj.net 点击：

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。如同很多大型的机械设备一样，空分设备在运行中也存在危险因素。如果能够清晰地辨别危险的来源、产生方式、造成的后果，我们从业者就可以采取措施趋利避害，将隐患降到最低，实现真正的安全生产。

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。

根据危险因素存在空分设备中位置的不同，分为设备外部和设备内部危险因素。而设备内部危险因素按爆炸性质的不同分为化学性爆炸和物理性爆炸危险因素，化学性爆炸危险因素按爆炸条件分为可燃物、助燃物和引爆源危险因素。

危险因素的防范措施

加强空分设备的管理

1. 定期清洗

运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h ，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。

2. 防止静电积聚及雷击

液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，同时雷击对空分设备也有很大的威胁，所以要定期对空分装置进行接地检查。

3. 防止油的进入

若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。

4. 加强电石渣的管理

电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，最好远远埋于地下。

5. 加强操作、维护、管理

对于清除有害杂质的环节要认真；监测用的仪器、仪表要定期校验；超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除；严格遵守工艺纪律，杜绝违章作业，严格执行“四不放过”。

加强设备前端的净化

(1) 加强原料空气质量控制

氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站 300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。

(2) 清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚

充分发挥液空液氧吸附器清除有害杂质的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率；从主冷中排放 1％的产品液氧，清除碳氢化合物；定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氧化合物杂质；液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。

建立完善的监测体系及报警系统

采用高、精、尖检测仪表——大连蓝天中意生产的空分碳氢化合物分析仪，实现空分气源及设备内有害杂质的在线和离线监测，监测对象包括：乙炔、甲烷、总碳、二氧化碳、氧化亚氮等有害物质。空分设备安装相应报警系统，若环境恶化时，能够起动预警系统和有效措施，把有害物质控制在标准之内。对润滑油的油脂质量及含量进行监测，保证有足够黏度和稳定性，确保空压机出口空气不带油。

空分设备危险因素众多，“隐患险于明火，防范胜于救灾”，防范这些不安全因素的工作不可有丝毫的松懈，不能放过任何隐患，要遵循生产客观规律，持续改进。首先要求采取技术措施，控制好液氧中烃燃物碳氧化合物含量，确保各项指标在所要求的控制范围内；其次是加强对引爆源的控制和增加监测措施，同时加强管理，堵塞漏洞，只有这样才能避免事故的发生。

大连蓝天中意科技有限公司

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