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随着冶金和煤气化工及石油开采的发展,需用空分设备越来越多。空分装置的工艺流程相对复杂,在生产运行过程中具有易燃、易爆的现象和生产过程高负荷运行的特点。具体防范措施如下:
(1)空分装置的选址极为关键,应远离乙炔厂、电石渣堆、产生烃类的装置和钢铁切割加工厂,并应位于其全年最小频率风向的下风侧。空分装置周边环境中空气质量应能满足工艺要求。
(2)选择成熟可靠的制氧设备,采用先进的工艺技术,增强安全防范措施。
(3)原料空气纯化装置出口设连续在线二氧化碳分析仪分析C02含量;空分装置主冷凝蒸发器设液氧中乙炔、碳氢化合物含量的连续在线分析。
(4)定期检查分子筛吸附剂的质量,并及时调损和再生,注意氧化铝和硅胶等吸附剂的质量。
(5)空气压缩机、分馏塔、膨胀机等设备的安全保护装置应保持完好。
(6)压缩机润滑油系统应设置油压过低与油温过高的报警和连锁控制。
(7)灌瓶压缩机与灌瓶间应设置超压报警和连锁控制。
(8)液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。
(9)空瓶和实瓶分开存放,汇流排区,空瓶区和实瓶区都应有防止瓶倒的措施。
(10)在处理低温液体的管道,阀门或容器等时,必须带上保温手套,防止造成冻伤。
(11)生产系统严格密封,选用可靠的设备和材料,以防泄露、燃烧和爆炸等条件的形成。
(12)氧气管道及设备可靠接地,防止静电积聚。